„Rosnące koszty energii, surowsze wymogi środowiskowe i coraz bardziej złożone zastosowania: wymagania stawiane formowaniu wtryskowemu rosną, co sprawia, że ścisła współpraca między wyspecjalizowanymi partnerami technologicznymi staje się coraz ważniejsza” – mówi Nicolai Küls, dyrektor zarządzający technotrans solutions GmbH. „Na Fakuma demonstrujemy to na przykładzie praktycznej aplikacji, w której inteligentne i oszczędne zarządzanie termiczne znacznie zmniejsza zużycie energii, jednocześnie zapewniając najwyższe standardy jakości optycznej dla złożonych komponentów”.
Zautomatyzowany system na stoisku produkuje wysoce przezroczyste pudełka na karty do gry z poliwęglanu (PC). Aplikacja oparta jest na całkowicie elektrycznej wtryskarce Sumitomo (SHI) Demag. To właśnie w tym wymagającym procesie inteligentna, wariatermiczna regulacja temperatury pokazuje swoje mocne strony: umożliwia ona niezwykle precyzyjne zarządzanie temperaturą, które w sposób powtarzalny i ekonomiczny spełnia nawet najbardziej rygorystyczne wymagania optyczne.
Inteligentne zarządzanie ciepłem w całym łańcuchu procesowym
Dwa regulatory temperatury Technotrans z serii eco.line wnoszą kluczowy wkład w efektywność energetyczną aplikacji użytkowej. Systemy te wyposażone są w pompy odśrodkowe z regulacją prędkości obrotowej oraz innowacyjny analizator ecoAnalyser. Zintegrowany moduł wydajności pompy (PEM) precyzyjnie dostosowuje zużycie energii przez pompy do rzeczywistych wymagań procesu. To inteligentne sterowanie trwale zmniejsza zużycie energii elektrycznej, zapewniając jednocześnie stabilne warunki przepływu we wszystkich obiegach chłodzących.
Jednostki sterujące temperaturą przetwarzają również dane z wieloobwodowego systemu dystrybucji wody Orcinus zintegrowanego z wtryskarką. Wszystkie parametry są centralnie wymieniane między systemami, w tym systemem dystrybucji Orcinus, a maszyną za pośrednictwem interfejsu OPC UA i odpowiednio wizualizowane.
Aby zminimalizować naprężenia wewnętrzne w produkowanych elementach z tworzyw sztucznych, Technotrans łączy konwencjonalną regulację temperatury z nowo opracowanym systemem wariatermicznym GEKKO. Jego zaletą technologiczną jest to, że kompaktowe urządzenie nie wymaga dodatkowych zewnętrznych stacji zaworowych. Zamiast tego, medium przenoszące ciepło, woda, jest zawsze kierowana z powrotem do właściwego obiegu poprzez zintegrowany, oddzielny układ powrotu.
Dzięki dużym zbiornikom na wodę użytkownicy korzystają z niezwykle szybkiego nagrzewania i chłodzenia, krótszych cykli i oszczędności energii sięgającej 40%. Ta precyzyjna kontrola temperatury skutecznie eliminuje wady optyczne, takie jak dwójłomność czy zmętnienie. Technotrans sprawia, że efekt jest natychmiast widoczny dla odwiedzających stoisko: filtr polaryzacyjny uwidacznia rozkład naprężeń wewnętrznych w tworzywie sztucznym w postaci widm barwnych.
Zrównoważona technologia chłodnicza z naturalnym czynnikiem chłodniczym
Podczas targów Fakuma, technotrans zajmuje się również jednym z najpilniejszych problemów stojących przed branżą tworzyw sztucznych: daleko idącymi ograniczeniami wynikającymi z zaostrzonych przepisów dotyczących gazów fluorowanych. Zwiedzający będą mogli przekonać się o innowacyjności technotrans w tym obszarze, prezentując dwa praktyczne zastosowania na wspólnym stoisku.
Wydajna jednostka sterująca temperaturą wody lodowej serii Teco CW zapewnia niezawodne chłodzenie procesowe w przypadku pudełek na karty do gry. Kolejne zastosowanie demonstruje wydajność zrównoważonej technologii chłodniczej w konwencjonalnej, wysokowydajnej produkcji opakowań. Na innej wtryskarce, Sumitomo (SHI) Demag wykorzystuje formę 48-gniazdową do produkcji dużych ilości zamknięć do napojów. Za złożone chłodzenie formy i maszyny odpowiada kompaktowa, chłodzona powietrzem chłodziarka Technotrans Weco 85. Wyposażona w niezawodną pompę wysokociśnieniową, zapewnia stabilny proces produkcji nawet przy maksymalnym obciążeniu.
Oba systemy chłodnicze Technotrans wykorzystują naturalny czynnik chłodniczy propan (R290), umożliwiając przetwórcom tworzyw sztucznych znaczną redukcję śladu węglowego. W ten sposób użytkownicy inwestują w technologię, która zapewnia długoterminową pewność regulacyjną i już dziś spełnia przyszłe wymogi prawne. Technotrans pokazuje w ten sposób, jak w praktyce można z powodzeniem połączyć najwyższe standardy środowiskowe z ekonomiczną eksploatacją systemu.
Połączone doświadczenie technologiczne na wspólnym stoisku
Prezentacja targowa pokazuje również, że nowoczesne procesy formowania wtryskowego wymagają zintegrowanej interakcji wielu dyscyplin. Aby to osiągnąć, technotrans współpracuje na stoisku z wyspecjalizowanymi partnerami.
Contura i CycleTemp odpowiadają za inteligentną, wariatermiczną kontrolę temperatury formy i termicznie zrównoważone wkłady. Inteligentny system dystrybucji Orcinus, wyposażony w bezobsługową technologię podwójnego ultradźwięku, zapewnia precyzyjne hydrauliczne równoważenie obwodów kontroli temperatury. Suszarka do materiału firmy Matsui, umieszczona bezpośrednio przy maszynie, zapewnia optymalne przygotowanie materiału.
Indywidualnie dopasowane szybkozłącza TST łączą wszystkie obwody wodne i chłodzące bezpiecznie i minimalizują wycieki. Na koniec Optogon uszlachetnia gotowe pudełka na karty do gry za pomocą precyzyjnego systemu laserowego o ultrakrótkich impulsach, a na życzenie klienta graweruje nazwiska osób odwiedzających stoisko.
„Wysoce wydajny proces produkcyjny jest dziś wynikiem płynnej koordynacji między wszystkimi komponentami peryferyjnymi i maszynowymi” – podsumowuje Küls. „Nasza prezentacja targowa podkreśla, jak silne partnerstwa technologiczne pozwalają nam tworzyć przyszłościowe i zrównoważone, zintegrowane rozwiązania dla rynku”
