Mondelēz International ogłosił radykalne przetransformowanie swojego europejskiego portfolio piekarniczego, zastępując tradycyjne, sztywne tacki z PET alternatywą z papieru z certyfikatem FSC. Ta bezprecedensowa operacja, będąca największą jednostkową inicjatywą zrównoważonego rozwoju w historii piekarniczego segmentu firmy w Europie, obejmuje ponad 115 produktów dystrybuowanych pod 8 globalnymi markami (w tym Milka, Cadbury, Marabou oraz Chips Ahoy!) na 25 rynkach europejskich.
Dla przetwórców tworzyw sztucznych i producentów opakowań decyzja giganta to kolejny, namacalny sygnał rynkowy zwiastujący strukturalne zmiany w popycie na sztywne folie barierowe.
Skala operacji i kluczowe wskaźniki (KPI)
Przejście na opakowania celulozowe w zaledwie kilka miesięcy objęło roczną produkcję rzędu 28 000 ton ciastek. Z punktu widzenia bilansu materiałowego, kluczowe parametry wdrożenia prezentują się następująco:
- Redukcja zużycia tworzyw sztucznych: Zastosowanie nowych tacek obniża zawartość plastiku w opakowaniu zbiorczym aż o 80%.
- Oszczędność polimerów: Z europejskiego łańcucha dostaw wycofane zostanie około 2 200 ton pierwotnych tworzyw sztucznych (virgin plastic) rocznie.
- Szybkość wdrożenia: Olivier Kintzig, dyrektor ds. opakowań w segmencie ciastek na Europę, podkreśla, że rekonfiguracja linii oraz logistyki dla 115 produktów zajęła zaledwie „kilka miesięcy”.
Logistyka i inżynieria opakowań: Wyzwanie dla R&D
Zastąpienie sztywnych tacek PET (które dotychczas zapewniały mechaniczną ochronę kruchych produktów, doskonałą barierowość termoformowalną oraz stabilność w transporcie) materiałem włóknistym wymagało całkowitego przeprojektowania struktur logistycznych. Materiały celulozowe charakteryzują się inną sztywnością i podatnością na zgniatanie, co wymusiło rewizję geometrii samych tacek, konfiguracji pakowania w kartony zbiorcze oraz optymalizacji paletyzacji, by zapobiec uszkodzeniom mechanicznym produktów.
Ewolucja strategii cyrkularnej Mondelēz
Warto zauważyć, że przejście na papier to kolejny etap w dywersyfikacji portfolio opakowaniowego koncernu. Równolegle firma nie rezygnuje z zaawansowanych technologii polimerowych, lecz optymalizuje je pod kątem cyrkularności:
| Obszar / Marka | Dotychczasowa technologia | Nowe rozwiązanie / Alternatywa barierowa |
|---|---|---|
| Europejski segment ciastek (Milka, Chips Ahoy!, Oreo itp.) | Tacki z PET (wcześniej zoptymalizowane do zawartości ok. 80% rPET) | Przejście na papier z certyfikatem FSC (redukcja plastiku o 80%). |
| Wielka Brytania i Irlandia (Cadbury, Mini Eggs) | Tradycyjne owijki z folii BOPP / wielowarstwowych | Wdrożenie folii AmFiniti (Amcor) z zawartością recyklatu chemicznego. |
| Wybrane linie produktowe | Tworzywa sztuczne pochodzenia kopalnego (virgin) | Polimery barierowe zawierające 75% recyklatu chemicznego od LyondellBasell (LYB), certyfikowane w bilansie masy ISCC Plus. |
| Pilotaże cyfrowe (Mondelēz & PepsiCo) | Trudno recyklowalne odpady elastyczne | Testy cyfrowych znaków wodnych (HolyGrail 2.0) dla usprawnienia automatycznej segregacji folii elastycznych. |
Presja legislacyjna motorem zmian w PPWR
Ruch Mondelēz to bezpośrednia odpowiedź na rygorystyczne zapisy unijnego rozporządzenia PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation). Nowe prawo nakłada na producentów obligatoryjne projektowanie opakowań z myślą o recyklingu (Design for Recycling) oraz sukcesywne zmniejszanie udziału pierwotnych tworzyw sztucznych. Konsumenci w Europie jednoznacznie oczekują łatwo recyklowalnych struktur jednowarstwowych (mono-materiałowych) lub papierowych, które mogą trafić bezpośrednio do niebieskiego kontenera.
Dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych oznacza to konieczność dalszej elastyczności: wygrywać będą te podmioty, które zaoferują ultra-cienkie folie barierowe kompatybilne z recyklingiem mechanicznym lub zaawansowane cyrkularne polimery z recyklingu chemicznego (takie jak rozwiązania dostarczane koncernowi przez LYB czy Amcor). Papier, choć silny w segmencie tacek, wciąż wymaga polimerowych powłok barierowych lub elastycznych folii zewnętrznych, by utrzymać odpowiednie parametry OTR (przepuszczalność tlenu) i WVTR (przepuszczalność pary wodnej).
