biester
Wiadomości
Engel  

Szybsza konfiguracja formy – bardziej wydajna produkcja

Zwiększona produktywność w procesie formowania wtryskowego przekłada się na niższe koszty jednostkowe, silniejszą pozycję konkurencyjną i większy zysk. Aby osiągnąć ten cel, optymalizacja czasów zmiany produktów jest na pierwszym miejscu. Ale to jest złożony temat. Wiele różnych środków może pomóc zaoszczędzić czas i nie wszystkie z nich są równie odpowiednie dla każdej operacji. Dodajmy do tego fakt, że brak wykwalifikowanych pracowników często spowalnia projekty optymalizacyjne. ENGEL wspiera przetwórców indywidualnymi ofertami szkoleniowymi, pomagając znaleźć odpowiednie środki i skutecznie je wdrożyć.

Ankieta przeprowadzona przez ENGEL wśród jego klientów wyraźnie pokazuje ogromny potencjał oszczędności czasu, jaki niesie ze sobą konfiguracja form. 73 procent wszystkich ankietowanych przetwórców form wtryskowych twierdzi, że zmiana produktów zajmuje ponad godzinę, a ponad połowa respondentów musi konfigurować formy co najmniej raz dziennie. „Dzięki odpowiednim działaniom przestoje maszyn spowodowane wymianą form można zredukować o 50 do 80 procent”, mówi Mario Wilke, konsultant i trener w centrali ENGEL w Austrii.

ENGEL oferuje szeroką gamę technologii do łatwej i szybkiej wymiany form. Obejmuje to magnetyczne płyty mocujące i szybkozłącza, inteligentne systemy wspomagające, system wymiany form Famox do pełnej automatyzacji procesu przezbrajania oraz oferty szkoleniowe wspierające optymalizację strategii zmiany produktu.

Kreator instalacji oszczędza czas i zmniejsza ryzyko błędu

Doradztwo ENGEL rozpoczyna się już na etapie doboru odpowiedniego pakietu szkoleń. Dostępne są trzy różne kursy, każdy dostosowany do różnych wymagań przetwórców, warunków panujących w firmie i know-how personelu produkcyjnego. Kursy Basics, Advanced i Expert różnią się zakresem przekazywanej wiedzy i metodami wymiany formy. Podczas gdy Basics stanowi wprowadzenie do tematu i demonstruje możliwości zastosowania maszyny pilotażowej w centrum szkoleniowym ENGEL, dwa bardziej zaawansowane kursy odbywają się na miejscu w zakładzie przetwórczym. Wspólnie analizowane są procesy ustawiania formy i oceniane są różne metody optymalizacji zmiany produktu. Począwszy od magnetycznych systemów szybkiego mocowania i wielu sprzęgieł, poprzez pozycjonowanie formy i podgrzewanie wstępne, do korzystania z kreatora konfiguracji w kursie Expert. We wszystkich trzech kursach ENGEL współpracuje ze Stäubli i innymi firmami partnerskimi. Oznacza to, że uczestnicy otrzymują cenne informacje i praktyczne wskazówki wykraczające poza zakres wtryskarki.

„W związku z niedoborem wykwalifikowanych pracowników, przetwórcy coraz częściej skupiają się na konfigurowaniu form opartym na kreatorach”, jak podkreśla Wilke. „Standardowe zmiany formy sterowane menu nie tylko oszczędzają czas, ale także zmniejszają ryzyko błędów.”

Kreator konfiguracji jest rodzajem listy kontrolnej, która interaktywnie prowadzi operatora maszyny przez poszczególne kroki wymagane do wymiany formy. W miarę możliwości Kreator instalacji automatycznie obsługuje kroki programu. Ręczne czynności należy potwierdzić na jednostce sterującej. Umożliwia to mniej doświadczonym pracownikom bezpieczne i bezbłędne ustawianie form. W przypadku doświadczonych zespołów ustawiających formy kreator konfiguracji jeszcze bardziej zwiększa wydajność.

Przetwórca korzysta z dogłębnej wiedzy trenera na temat formowania wtryskowego

Jednym z kluczowych elementów oferty ENGEL jest szkolenie pracowników, którzy wspierają wdrażanie działań optymalizacyjnych w zakładzie przetwórczym.

We wszystkich fazach optymalizacji zmiany produktu przetwórca korzysta z dogłębnej wiedzy trenerów ENGEL na temat formowania wtryskowego. „To odróżnia nas od wielu innych organizatorów seminariów na rynku, którzy nie koncentrują się na branży formowania wtryskowego”, jak podkreśla Wilke. „Dbamy o to, aby nasi klienci maksymalnie wykorzystali stanowisko produkcyjne do formowania wtryskowego – i przy jak najmniejszych kosztach ogólnych”.

Dodaj ofertę pracy